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【江門朋達】自動螺絲機對位不準原因分析

2019-08-08 21:20

隨著勞動力資源的日益緊缺,工廠對自動化的需求加劇,機器換人成為了大趨勢。作為產品裝配中的螺絲鎖付工序,也開始廣泛使用自動螺絲機,用來減少人工,提高效率,提高產品品質的最有效方案。

自動螺絲機在使用過程總會出現這樣那樣的技術問題,其中對位不準就是常見的故障,也是影響螺絲鎖付合格率的重要因素,那影響自動螺絲機對位不準的原因有那些呢?

1、設備自身機構問題

由于自動螺絲機的機架一般由鋁型材構造,通過螺絲連接在一起,一般自動螺絲機運行速度較快,對機架的剛度要求比較高,如果加工零部件的精度達不到要求,在使用過程中機架出現松動,在移動過程中就會容易出現對位不準的現象。遇到這種情況可以通過重新鎖緊松動的螺絲來解決。

跌落式手持螺絲機

2、直線導軌磨損

一般自動螺絲機都會使用直線導軌作為導向,直線導軌的精度和壽命直接影響螺絲對位。因為螺絲機每天可能都需要進行數千或者上萬次螺絲鎖付,這樣對直線導軌的壽命影響非常大。可以通過通動平臺滑塊的方式檢查直線導軌是否松動,如果出現松動就需要更換。

跌落式手持螺絲機

3、電機丟步

一般自動螺絲機都會使用步進電機作為驅動,步進電機一般分開環和閉環兩種,開環沒有位置反饋,容易出現丟步現象,當丟步累計到一定就會出現螺絲孔位對位不準現象,這個可以通過設置每打完多少顆螺絲后自動回零,用來消除累計誤差。如果使用閉環步進電機就不會出現丟步現象,因為閉環電機有位置反饋和補償功能,當出現丟步時候還可以進行報警輸出。

跌落式手持螺絲機

4、速度參數設置不當

太快的加速度和速動都會引起設備過沖,一般需要根據機臺剛度合理設置加速度和最大速度,即可以減少設備振動又可以防止自動螺絲機出現過沖現象。加速度和最大速動可以通手持編程或者觸摸進行設置,一般廠家出廠都會設置好,如果需要加快,可以適當加大,然后觀察有沒出現過沖和對位不準現象。

跌落式手持螺絲機

5、螺絲孔位偏離

可以通過手持編程器上的移動到螺絲孔位功能,逐一檢查每個螺絲孔位是否對中,可通通過手動微調方式,調整螺絲孔位,保證螺絲孔位跟電批頭和吸嘴對中,從而保證螺絲孔位的正確。

其實影響對位不準還有其他因素,上面只是介紹了最常見的問題,用戶在使用過程中,可以通過排除方法來進行故障排除,如果還出現螺絲孔位對位不準的現象,就需要咨詢廠家,讓廠家售后人員進行處理。