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2018-06-07 09:49
灌膠機選購和保養

選購灌膠機,我們要注意以下幾點問題:

1. 膠水:普通膠水用單組份灌膠機,AB膠使用雙液灌膠機,PU膠使用PU膠灌膠機,UV膠使用特定針筒灌膠

2、灌膠工藝:普通灌膠使用半自動灌膠機(比如腳踏控制),精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能,灌膠機更多起到控制膠水的作用,其他功能可以借助自動化機械手實現。

3、工作效率和環境:產品少,不追求效率,使用手動膠槍;室外工作,使用膠槍。要求精確控制出較量,使用機器。要求自動化點膠,則使用帶自動化功能機器。

4、成本:灌膠方案多種多樣,并非所有的灌膠都需要使用機器,也并非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮,如果某種膠水需要用太高價位機器,可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高,可以考慮移動產品而不是灌膠頭。

灌膠機日常保養要注意以下幾點:

灌膠機最常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.

1. 膠閥滴漏

缅甸沙龙国际 此種情形經常發生予膠閥關畢以后,95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致,太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢,液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2. 出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生,進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分,膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定,最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.

3. 流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。 管路若無需要應愈短愈好。

4. 流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞。

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )

6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )

確定使用黑色的管路,勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

7. 針頭

一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用 繞性 或鐵弗龍針頭。

8. 環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。

目前國內臺式機器人的容易出現以下問題:

  • 1,機臺內部散熱系統不是很好
  • 2,時常會出現死機現象
  • 3,LCD反黑,會出現亂碼
  • 4,機臺出現位置偏差(運行一段時間后會出現此狀況)與實際工件
  • 5,靜電處理不夠理想(有大量的靜電產生)
  • 6,三軸運行速度比較緩慢,與廠家實際要求的速度有差
  • 7,Table與小型點膠機搭配使用大概用了一段時間Table的Relay會被擊穿   導致信號一直輸出出現漏膠現象
  • 8,CF卡的程序不夠穩定工業計算機時常也會發生被燒掉的情況
  • 9,機臺的負載承受能力比較弱
  • 10,驅動板接插件地方連接比較松,很容易導致主板與驅動板接觸不良(都是塑料接插)